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海德水刀 MP-C 系列-悬臂式水刀

海德水刀 C 系列采用经典设计,是一款标准龙门式水刀切割平台。设备采用分体式结构,将水箱与机床床身相互独立。传统一体式水箱长期承受持续变化的应力后容易变形,从而影响设备精度;分体式设计可避免平台载荷变化影响切割精度,确保设备长期稳定运行。
 
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产品详情

巧妙的机床床身结构

机床床身选用优于行业标准的高品质材料,具有更出色的稳定性和更高的切割精度。 表面经过喷砂和喷漆处理,具有良好的耐久性。 平衡式悬臂设计节省占地空间,并支持三面上料,使操作更加便捷高效。

分体式机床床身

采用独立承重设计,外框床身仅承载外罩和龙门架的动态载荷,内侧水箱床身则承载工作台及切割材料的重量。 这种结构分离可彻底避免重载或水箱变形造成的精度损失,确保长期切割精度和设备稳定性。

第四代航空级铝合金横梁

横梁采用 T6 热处理工艺,具有优异的抗变形能力和结构强度。固溶处理可进一步提升强度与塑性,在优化结构、降低重量的同时提高运行速度。

智能控制软件

NcStudio是专为水刀切割行业深度定制的控制软件。软件操作简单、易于使用,适用于多种加工环境。

确保切割垂直度

为保证切割面的垂直精度,海德自主研发的五轴动态切割头与锥度补偿系统协同工作,可主动、精准地补偿水射流扩散。 该系统可实现高精度切割,并保持出色的切割面垂直度。 系统还支持 10° 以内的角度切割,可灵活满足多种应用需求。

无线控制手柄

可选配无线遥控手柄,摆脱线缆限制,使操作更加灵活自由。 手柄可实时显示运动数值,方便操作人员更精准地控制设备。

定制解决方案 · 无限组合

我们可根据具体工况量身设计水刀切割解决方案。 灵活的配置可确保解决方案精准契合您的需求。

技术参数

型号海德水刀1020SD海德水刀1520SD海德水刀1530SD
X 轴行程1000mm1500mm1500mm
Y 轴行程2000mm2000mm3000mm
Z 轴行程150mm150mm150mm
切割精度±0.1mm±0.1mm±0.1mm
移动速度9m/min9m/min9m/min
定位精度±0.05mm±0.05mm±0.05mm
重复定位精度+0.03mm+0.03mm+0.03mm

重要选配与配件

切割平台选项
海德水刀提供先进的切割平台解决方案,旨在提升生产效率和产品质量。多样化的平台可满足不同行业的专业需求,实现精准、低噪音且环保的加工。
供砂系统
我们的自动供砂系统可持续、稳定地输送磨料,有助于提高切割效率并减少停机时间。创新设计可有效防止堵塞并提升运行安全性。
可选系统组件
海德水刀提供先进的可选系统组件,可应对特殊切割挑战并优化生产流程。这些专业解决方案能够提高不平整材料表面的切割精度,并确保复杂复合材料及多层材料的高质量加工。
磨料去除系统
磨料去除系统结构紧凑、运行高效,可提升作业效率并减少维护工作。创新设计能够快速分离磨料,保持持续可靠的性能,从而提高生产效率并延长设备寿命。
水清洁系统
海德水刀提供先进的水处理系统,可优化水刀切割性能并延长部件寿命。该系统能够高效净化水质,防止矿物质在高压部件中沉积,确保设备持续稳定运行。
冷却装置
冷却装置可确保水刀设备稳定、高效运行。采用优质进口部件和精确的数字控制,即使在复杂环境中也能可靠维持适宜油温,从而提升系统性能与耐用性。
CAM 软件
海德水刀提供先进的 CAM 软件,可优化水刀切割流程,提高材料利用率和生产效益。软件通过自动优化切割路径确保加工精度,并简化从设计到生产的完整流程,适用于多种设备和材料。
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切割平台选项
海德水刀提供先进的切割平台解决方案,旨在提升生产效率和产品质量。多样化的平台可满足不同行业的专业需求,实现精准、低噪音且环保的加工。
供砂罐 三个
供砂系统
我们的自动供砂系统可持续、稳定地输送磨料,有助于提高切割效率并减少停机时间。创新设计可有效防止堵塞并提升运行安全性。
维宏AC五轴 带钻头机构
可选系统组件
海德水刀提供先进的可选系统组件,可应对特殊切割挑战并优化生产流程。这些专业解决方案能够提高不平整材料表面的切割精度,并确保复杂复合材料及多层材料的高质量加工。
自动除砂 400L 1
磨料去除系统
磨料去除系统结构紧凑、运行高效,可提升作业效率并减少维护工作。创新设计能够快速分离磨料,保持持续可靠的性能,从而提高生产效率并延长设备寿命。
软水系统 (2) (1)
水清洁系统
海德水刀提供先进的水处理系统,可优化水刀切割性能并延长部件寿命。该系统能够高效净化水质,防止矿物质在高压部件中沉积,确保设备持续稳定运行。
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冷却装置
冷却装置可确保水刀设备稳定、高效运行。采用优质进口部件和精确的数字控制,即使在复杂环境中也能可靠维持适宜油温,从而提升系统性能与耐用性。
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CAM 软件
海德水刀提供先进的 CAM 软件,可优化水刀切割流程,提高材料利用率和生产效益。软件通过自动优化切割路径确保加工精度,并简化从设计到生产的完整流程,适用于多种设备和材料。

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